JP 亜鉛ニッケル合金コーティングの理由 ボールバルブ 海洋および腐食性の過酷な労働条件に適応することは、主にその独特の腐食抵抗と長期的な安定性が原因です。亜鉛ニッケル合金コーティングには通常、12％-15％のニッケルが含まれており、通常の亜鉛めっきコーティングよりも電気化学的保護において優れたパフォーマンスを発揮します。一方では、亜鉛は犠牲のアノードとして優先的に腐食し、侵食から基板を保護します。一方、ニッケルの添加は、コーティングの表面に密なパッシベーションフィルムの形成を促進し、特に塩化物イオンが豊富な海水環境で腐食速度を大幅に減らします。この二重保護メカニズムにより、亜鉛ニッケル合金コーティングは、過酷な労働条件下で長期保護を維持することができます。
塩スプレーテストでは、亜鉛ニッケル合金コーティングの性能は、通常の亜鉛めっきコーティングの性能をはるかに上回ります。ボールバルブの亜鉛ニッケル合金コーティングは、塩スプレーテストに1,000時間以上合格できますが、通常の亜鉛めっきは通常72〜240時間しか持続しません。海洋環境では、亜鉛ニッケル合金の腐食速度は通常の亜鉛めっきの腐食率の1/5から1/10です。つまり、長い間高塩と高湿度の環境に耐えることができ、赤錆の生成を効果的に回避できます。この優れた塩スプレー抵抗は、船舶やオフショアプラットフォームなどの厳しいアプリケーションシナリオに特に適しています。
亜鉛ニッケル合金コーティングの化学腐食抵抗により、さまざまな過酷な労働条件に対処することができます。海水、酸性雨、硫化水素、二酸化炭素などの腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗する可能性があるため、沖合のオイルプラットフォームや化学パイプラインなどの環境では驚くほど機能します。さらに、ニッケルの添加は亜鉛の過度の溶解を阻害し、コーティングのサービス寿命を延長します。同時に、亜鉛ニッケル合金コーティングは硬度が高く、通常の亜鉛めっき層をはるかに超えており、高圧または粒子含有培地の下での摩耗や侵食に対してより耐性があります。また、その広い温度適応性により、極端な温度環境での酸化または包含のためにコーティングが失敗しないことも保証されます。
他の表面処理方法と比較して、亜鉛ニッケル合金コーティングは、腐食抵抗と包括的なパフォーマンスにおいて明らかな利点があります。通常の亜鉛メッキは、塩スプレーテスト時間が短く、白い錆や赤い錆が発生しやすいです。クロムメッキには良好な腐食抵抗がありますが、環境制限と脆性の問題があります。 Dacrometコーティングは高温に耐性がありますが、機械的強度がありません。対照的に、亜鉛ニッケル合金コーティングは、塩スプレー抵抗、化学腐食抵抗、機械的強度、温度適応性の点でバランスが取れています。コストは高くなりますが、長期的な使用においてより経済的です。
亜鉛ニッケル合金コーティングの優れた性能により、多くの工業分野で広く使用されています。海洋工学では、船のパイプラインやオフショアオイルプラットフォームで使用されており、高塩スプレー環境に効果的に抵抗できます。エネルギーおよび化学産業では、酸性油とガスのパイプラインおよび精製装置に適しており、硫化水素と二酸化炭素の腐食に抵抗します。重機の分野では、その高硬度と高圧抵抗が油圧システムに理想的な選択肢となります。
