JP の主な機能 ホースバーストバルブ ホースが壊れたときにオイル回路をすばやく閉じることで、圧力漏れのために油圧シリンダーが誤って負荷を移動するのを防ぎます。バルブが故障した場合、シリンダー内の油圧オイルは壊れたホースからすぐに漏れ、負荷がサポートを失います。たとえば、クレーン、リフティングプラットフォーム、または射出成形機などの機器では、破裂したバルブに障害が発生すると、重い物体が突然落ちたり、ロボットアームが制御不能になったり、金型が予期せず閉じたりして、機器の損傷や死傷者を引き起こす可能性があります。この突然の動きは、機械的構造を損傷するだけでなく、特に高度または重荷の職場環境で、オペレーターに深刻な害を引き起こすため、リスクは高くなります。
ホースが壊れると、通常のバーストバルブがすぐにオイル回路をブロックし、システムの圧力を安定させます。しかし、バルブが故障した場合、高圧オイルは壊れた部分から漏れ続け、油圧システム全体の圧力が急激に低下します。この状況は、他のアクチュエーターの通常の操作に影響を与え、石油供給が不十分なため、意図したアクションを完了することができません。同時に、油圧ポンプは、突然のアンロードのためにキャビテーションまたは過負荷の動作を引き起こす可能性があり、これにより、長期的にポンプの摩耗や損傷さえも加速します。さらに、システム圧力の突然の低下により、安全シャットダウンが引き起こされ、生産ラインの中断を引き起こし、全体的な生産効率に影響を与えます。
ホースバーストバルブが故障した後、油圧オイルは壊れたホースから噴霧され続け、大量のオイル漏れが発生します。これは高価な油圧油だけでなく、職場環境を汚染し、地面に滑るリスクを高め、人々を倒して負傷する可能性があります。さらに、漏れた石油は地面に浸透したり、排水システムに流れたり、環境汚染を引き起こしたり、環境規制に違反したりする可能性があり、企業は罰金や修正要件に直面します。漏れたオイルを掃除するには、追加の時間とコストも必要であり、生産操作にさらに影響を与えます。
負荷損失またはシステムの圧力変動により、連鎖反応が引き起こされ、油圧システムの他の部分に損傷が発生する可能性があります。たとえば、圧力の突然の喪失または機械的衝撃によりシリンダーが変形する可能性があり、異常な力によりシールが損傷する可能性があり、その後の漏れの問題につながります。高圧オイル回路の瞬間的な圧力変動は、パイプライン、ジョイント、またはその他のバルブを損傷し、メンテナンスコストを増加させる可能性があります。自動生産ラインでは、コントロール外の油圧アクチュエータがセンサー、電気コンポーネント、機械的フレームなどの周囲の機器と衝突し、より広範な機器の故障を引き起こす可能性があります。
重い荷重、高高度、または高速の動きを含む油圧装置では、ホースバーストバルブの故障がオペレーターの安全性を直接危険にさらす可能性があります。たとえば、フォークリフト、掘削機、またはリフティングプラットフォームでは、突然のシリンダー圧力緩和により、機器が近くの労働者の制御、粉砕、絞りを失う可能性があります。高圧オイルのスプレーは、皮膚に浸透したり、目に飛び散ったり、重傷を負ったりする可能性があります。さらに、可燃性環境では、油圧油を漏らすことで火災のリスクが高まる可能性があります。したがって、特に鉱業、建設、製造などのリスクの高い産業で、人事の安全を確保するためには、バーストバルブの信頼性が重要です。
ホースバーストバルブの故障は、通常、機械的な詰まり、シールの損傷、設置エラー、または長期摩耗によって引き起こされます。たとえば、油圧油の汚染または錆のためにバルブのコアが詰まっている可能性があり、ホースが壊れたときに閉じることはできません。シールリングまたはバルブシートの摩耗は、内部漏れを引き起こし、ロック効果を減らします。間違ったインストール方向または接続方法は、バルブが適切に動作するのを防ぎます。さらに、長期使用後、スプリング疲労またはバルブのボディ摩耗により、バルブの応答速度が低下し、重要な瞬間に役割を果たすことができなくなる可能性があります。
