油圧システムの油温が防爆弁の最高許容温度を超えた場合、どのような影響が考えられますか?

油圧システムでは、油温を厳密に制御することが、システムの安定性を維持し、機器の寿命を延ばすための重要な要素の 1 つです。油温が規定の最大許容範囲を超えた場合 防爆バルブ (80°C または 176°F)、一連の連鎖反応が引き起こされ、システムの即時のパフォーマンスに影響を与えるだけでなく、長期的な動作と安全性に重大な影響を与える可能性があります。 。油温が上昇すると作動油の粘度は大幅に低下します。これは油膜の厚さの減少に直接つながり、潤滑効果が低下し、金属部品間の直接接触と摩耗が増加します。同時に、粘度の低下によりオイルの流動性が高まり、シールからオイルが漏れやすくなり、システム圧力が低下して効率が低下します。高温環境では、作動油に含まれる酸化防止剤の効果が急速に失われ、油の酸化が促進されます。これにより有害な酸化物や酸が生成され、オイルやシステムコンポーネントにさらにダメージを与えます。同時に、酸化物は堆積物を形成し、フィルターやバルブなどシステム内の精密部品を詰まらせる可能性があります。
高温によりシステム内の金属コンポーネントが熱膨張する可能性があり、これにより、異なる材料や構造のコンポーネントの相対位置が変化する可能性があります。この変更により、コンポーネント間の隙間が大きすぎたり、小さすぎたりして、システムの密閉性や機能に影響を与える可能性があります。精密機械部品の場合、わずかな寸法変化が故障の原因となることがあります。高温により、ゴムシールやホースなどの弾性コンポーネントの劣化プロセスが促進されます。ゴムが老化すると弾力性が失われ、硬くてもろくなり、本来のシール性能を維持できなくなります。油漏れや圧力低下などのトラブルを引き起こし、重大な場合には安全事故につながる可能性があります。
油圧システムでは、油の粘度の低下や油温の上昇による部品の熱変形により、流量や圧力の変動が発生することがあります。この変動はシステムの安定性や制御精度に影響を与え、装置の加工品質や生産効率を低下させます。油温が上昇し続けると、システムが過熱状態に陥る可能性があります。これは上記の問題すべてを悪化させるだけでなく、オイルが蒸発して気泡を形成し、キャビテーションを引き起こし、システムコンポーネントにさらなる損傷を与える可能性があります。
高温において、システム内に可燃性物質（特定の種類の作動油など）が存在すると、火災の危険性が大幅に高まります。さらに、高温により電気部品 (センサー、コントローラーなど) の絶縁性能が低下し、電気的故障や短絡のリスクが高まる可能性があります。システムの過熱や油漏れにより、火傷、中毒、その他の安全上の事故を引き起こす可能性があります。油が目や皮膚に飛散すると、重大な化学傷害を引き起こす可能性もあります。
過度の油温によるオイルの劣化や部品の損傷により、頻繁なオイル交換や損傷した部品の修理・交換が必要になります。これにより、油圧システムの運用コストが大幅に増加します。システムの修理やコンポーネントの交換のために、油圧機器を停止する必要がある場合があります。これは生産の中断や注文の遅れにつながり、企業の経済的損失はさらに増大します。
したがって、油圧システムを使用する場合には、油温を許容範囲内に厳密に管理し、油温が上がりすぎないよう効果的な冷却・放熱対策を講じる必要があります。同時に、システム内のさまざまなコンポーネントを定期的に検査して保守し、発生する可能性のあるさまざまな課題に対処できる状態にあることを確認する必要があります。